磁力傳動(dòng)泵，簡(jiǎn)稱磁力驅(qū)動(dòng)泵。與屏蔽泵一樣，結(jié)構(gòu)上只有靜密封沒有動(dòng)密封。所以可以在輸送液體時(shí)無泄漏。用在石化系統(tǒng)輸送易燃、易爆、易揮發(fā)、有毒、有腐蝕及貴重液體等。

        該泵類主體結(jié)構(gòu)還是離心泵。但驅(qū)動(dòng)則采用磁傳動(dòng)原理。其磁力泵結(jié)構(gòu)圖如下圖所示。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起。葉輪則與內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在內(nèi)外磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)外磁鋼*分隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中。而電動(dòng)機(jī)的軸通過磁鋼間的磁極的相吸直接帶動(dòng)葉輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

 磁力泵主要構(gòu)件是泵體、葉輪、內(nèi)磁鋼、外磁鋼、隔離套、泵內(nèi)軸、泵外軸以及滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器等組成。關(guān)鍵部件是“磁性聯(lián)軸器”。它是由內(nèi)磁鋼、（含導(dǎo)環(huán)和包套）、外磁鋼（含導(dǎo)環(huán)）及隔離套組成。 內(nèi)外磁鋼的材料選用對(duì)磁力泵效率和可靠性有重大影響。目前常用材料如下：稀土鈷，是一種新型*磁鋼。如釤鈷、鋁鎳鈷、鐠鈷、混合稀土鈷和稀鈷銅等。其磁能積可以達(dá)到80~ 240kl/m，磁傳動(dòng)效率高，并具有*的抗退磁能力。其矯頑力HCT為360~ 1200kA/m。使用溫度可達(dá)300cc。釹鐵硼，也是稀土類*磁鐵?；拘阅芎歪熲捪嗨疲拍芊e卻高于釤鈷，缺點(diǎn)是使用溫度僅為120。C，而且磁穩(wěn)定性相對(duì)較差。

  早期曾選用鐵氧體作為磁力泵材料，但由于磁能積僅10~ 30kj／m3，使用溫度僅85℃，磁傳動(dòng)損失也大，目前已較少使用了。

  金屬隔離套，由于套內(nèi)存在電渦流損失，為了減少電渦流損失，提高傳動(dòng)效率，通常選用高電阻材料，如哈氏合金C（Hasloy C）．此時(shí)電渦流損失約占總傳動(dòng)效率的5%~ 25%。非金屬隔離套由于套內(nèi)不存在電渦流損失，可提高傳動(dòng)效率，但耐溫較低，一般僅為100~  120℃。

  磁力泵性能和離心泵相似，只是效率低。磁力泵運(yùn)行中一旦操作溫度高于磁鋼許用溫度，將發(fā)生退磁作用。國產(chǎn)磁力泵一般使用溫度為100℃。

磁力泵輸送介質(zhì)中不允許含有含鐵有鐵磁性的雜質(zhì)或硬質(zhì)雜質(zhì)。為了防止軸承和隔離套過熱或燒壞，切忌空運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許在小于額定流量30%下運(yùn)行。由于磁力泵根本消除了軸封泄漏，同時(shí)在動(dòng)力傳遞中有自動(dòng)過載保護(hù)作用。在石油化工以及醫(yī)藥等行業(yè)中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)功率不大時(shí)，目前已在逐步擴(kuò)大應(yīng)用。

    目前不銹鋼磁力泵性能大體如下：流量為0.2~200m³／h，揚(yáng)程< 125m，電機(jī)功率≤75kW，溫度為- 20~ 380℃。

文章來源于上海鄂泉泵業(yè)有限公司技術(shù)部制作。