氣動(dòng)隔膜泵故障原因

    1、氣動(dòng)隔膜泵出口沒(méi)有壓力，抽送速度變慢。此種現(xiàn)象一般有如下幾種情況：

    ①氣動(dòng)隔膜泵氣源氣壓減小。先看看進(jìn)氣壓力表的壓力，壓力值在4～7公斤為正常。然后檢查氣源閥門的開(kāi)度位置，如氣源開(kāi)閉是用電磁閥的話，則檢查電磁閥塑料閥片有無(wú)破損，導(dǎo)致塑料閥片不能*打開(kāi)。

    ②氣動(dòng)隔膜泵消音器堵塞，氣不能快速的排出，導(dǎo)致抽送速度減慢。

    ③氣動(dòng)隔膜泵壓縮空氣的水或雜質(zhì)過(guò)多。進(jìn)入隔膜泵配氣閥后堵塞進(jìn)氣孔，或是卡住配氣閥芯。

    ④是配氣閥上下端蓋由于常時(shí)間受閥芯的沖擊導(dǎo)致閥蓋破損漏氣。

    ⑤是泵內(nèi)部中軸四個(gè)密封環(huán)磨損而串氣。

    2、流量減少。此種現(xiàn)象一般有以下幾種情況，

    ①氣動(dòng)隔膜泵進(jìn)出口單向閥（塑料球）磨損變小?；蛴袟l狀物，大顆粒卡住塑料球。導(dǎo)致吸料時(shí)排料口的料液回灌，排料時(shí)又把物料從進(jìn)料口壓回去。②氣動(dòng)隔膜泵隔膜片常時(shí)間拉伸變形，導(dǎo)致物料腔容積變小。

    ③黑色，厚的那層膜片破損。中軸帶動(dòng)時(shí)走不到位。

    3、氣動(dòng)隔膜泵不動(dòng)。此種現(xiàn)象可能有幾種情況。

    ①閥芯嚴(yán)重磨損卡死。

    ②中軸的軸套磨損。此時(shí)應(yīng)更換銅套。

    ③中軸兩端螺桿掉落。

    ④兩層膜片都破裂。

    ⑤隔膜泵倒置或平放。閥芯不能回位（代和第二代）

    4、物料里面有雜質(zhì)或油污。這種一般都是膜片破裂所致。

    5、進(jìn)出口漏料。

    一是螺桿沒(méi)有緊固，二是球座變形或O型圈損壞，三是兩端泵殼沒(méi)有對(duì)上孔位而傾斜，導(dǎo)致兩個(gè)出料口或進(jìn)料口沒(méi)有在同一平面上。